這么做，你也可以做到物料“零庫存”！

無論是德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”，還是美國(guó)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，以及中國(guó)的“中國(guó)制造2025”，都在號(hào)召著傳統(tǒng)制造型企業(yè)加快推進(jìn)生產(chǎn)與管理等環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)。

電子制造行業(yè)以單件生產(chǎn)小批量多品種生產(chǎn)為主，其內(nèi)部管理都可能會(huì)遇到諸如原材料供應(yīng)不及時(shí)或不足、在制品積壓嚴(yán)重或數(shù)量不清、生產(chǎn)率下降無法如期交貨、市場(chǎng)多變計(jì)劃調(diào)度難以適應(yīng)等問題，這些問題產(chǎn)生的主要原因是企業(yè)對(duì)物料需求和計(jì)劃控制不力，因此，必須建立一套現(xiàn)代化企業(yè)管理系統(tǒng)來克服這些問題，才能使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

正航電子行業(yè)管理系統(tǒng)，融合了當(dāng)代的高新技術(shù)，與條碼、RFID、PDA、MES無縫整合，并利用大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，助力企業(yè)邁向工業(yè)4.0與互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，幫助企業(yè)MRP更精準(zhǔn)，生產(chǎn)效能大提升，讓企業(yè)盡享管理之易。

1.計(jì)算缺貨點(diǎn)：可依據(jù)物料靈活指定計(jì)劃類型，也可靈活指定哪些單據(jù)納入需求和供給，通過 需求數(shù)量以及供給數(shù)量分析，計(jì)算出缺貨點(diǎn)。

2.計(jì)算建議量；

3.批量修正；

4.推算開工時(shí)間；

5.執(zhí)行提示分析。

1.計(jì)劃可隨需應(yīng)變，靈活處理；

2.應(yīng)對(duì)插單、延單等情況的工單狀態(tài)控制；

3.可視化排程調(diào)整：訂單變更頻繁，導(dǎo)致工廠臨時(shí)性插單頻繁，需要更合理分配資源，快速調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃。

4.根據(jù)產(chǎn)線負(fù)荷狀況，快速調(diào)整排程，通過甘特圖可一眼看清排程狀況；

5.物控更嚴(yán)謹(jǐn)，有效避免因缺料而停工待產(chǎn)：MRP執(zhí)行后將羅列估算的結(jié)果，計(jì)劃人員可針對(duì)每筆明細(xì)進(jìn)行需求溯源或者需求追溯，了解該需求的來龍去脈；同時(shí)，還可直接查看對(duì)應(yīng)物料的供需平衡。

PMC根據(jù)交期排出制令順序，只有在倉庫備料以后才發(fā)現(xiàn)缺料，這時(shí)一般臨近生產(chǎn)只有一到兩天時(shí)間，采購反應(yīng)根本來不及。

PMC根據(jù)當(dāng)前在生產(chǎn)及未來即將安排的生產(chǎn)制令，列入生產(chǎn)制令排產(chǎn)順序單中，系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)有庫存，依據(jù)排產(chǎn)順序，累計(jì)扣減算出各制令的欠料狀況，以達(dá)到工廠可以預(yù)排產(chǎn)一周或半月以上的生產(chǎn)任務(wù)。

依據(jù)系統(tǒng)計(jì)算出來的先后缺料信息，根據(jù)緊急程序安排供應(yīng)商到貨。

制令下達(dá)前，再次確認(rèn)材料齊套狀況，若有缺料，及時(shí)處理，避免開工后才發(fā)現(xiàn)缺料，導(dǎo)致停工待料。

由MRP自動(dòng)根據(jù)目前庫存量、在途采購、當(dāng)前需求量估算出應(yīng)該采購多少量，采購的時(shí)間。

1.采購下達(dá)：采購價(jià)格控制；

2.采購單處理：合并采購、分項(xiàng)采購；

3.采購跟蹤：供應(yīng)商進(jìn)度記錄；

4.采購管理：采購收貨控制：超收控制、采購?fù)素洝?/p>

做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，也為車間生產(chǎn)過程的物料控制提供多重保障，實(shí)現(xiàn)物料零庫存。